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低溫脫硝催化劑DNCC-5性能介紹

高性能亞納米低溫脫硝催化劑DNCC-5通過結合分子篩的酸性以及鐵錳基催化劑的高活性及其熱穩定性,獲得了高性能催化劑,提高了脫硝效率,在以下四個方面具有創新性:①采用了高表面積TiO2以及適度酸性的HZSM-5分子篩為酸性載體,其酸性保證了吸附氨活性。②采用了CeO2為助催化劑,同時添加La、Pr等稀土,提高了載體與活性組分的作用,使得活性組分分散度增加。③催化劑形成了Fe-Mn氧化物催化劑,發揮了混合金屬氧化物組分的協同作用,同時稀土的晶格氧保證了金屬氧化物的脫硝活性。④催化劑制備過程采用特殊的有機絡合物,結合真空干燥,保證了活性中心高度分散,獲得粒徑為0.5至0.9nm的活性中心,大大提高催化劑的脫硝活性。

一、產品性能

1、催化劑活性高,在反應溫度為180℃,NO轉化率大于98%。

2、氣體流動阻力低、反應起始溫度低、活性高、空速適應范圍寬。

3、耐熱性能好,可承受650℃高溫的短時期沖擊,使用壽命1年以上

二、主要規格

       1、形狀:蜂窩陶瓷催化劑

       2、孔型:圓形、方形

       3、尺寸:100×100×50、可訂做(mm×mm×mm)

三、使用方法

低溫SCR脫硝催化裝置布置于鍋爐或工業爐的尾部,具有以下優點:(1)布于地面上,受空間和管道的局限性小,易于與鍋爐系統匹配,對其它相關裝置影響小,建筑成本低,反應器材料耐溫要求低,因此,脫硝裝置總體成本可大幅度下降。特別適用于現有的電廠脫硝改造。(2)由于其位于除塵裝置之后,因此煙氣具有低溫、低塵(或低硫)的特性,解決了催化劑的堵塞、磨損等問題,維護成本降低,使用壽命提高。(3)減輕飛灰中的K,Na,Ca,As等微量元素對催化劑的污染或中毒,若在脫硫之后還可緩解SO2引起的催化劑失活等問題。

四、催化劑再生

(1)再生分析

將從脫硝裝置中取得的失活催化劑模塊進行檢測分析,分析失活原因,針對失活狀況,設計再生工藝方案。

(2)失活SCR催化劑預清洗

①將失活催化劑表面的積灰通過物理方法除塵;

②將擬處理模塊送入自動清洗槽,通過高壓水自動噴淋,而后進入人工清洗池,進行第多次人工清洗,以去除催化劑孔道中堵灰;

③經過自動噴淋和人工清洗的模塊進行鑒定,根據催化劑模塊中催化劑單體是否可再生利用決定后續工序。

(3)深度清洗

① 對可再生利用模塊進行深度清潔,通過專用清洗液進行清洗,通過專用清洗液中表面活性劑、乳化劑、螯合劑、滲透劑等成分將堵灰從廢棄催化劑模塊中清洗出來,該部分灰分與清洗劑中有效成分結合形成沉淀,隨清洗液清洗廢水排出。而后再次進行人工清洗,以完全清除催化劑表面堵灰。

② 超聲波清洗,對廢棄催化劑孔道內的堵塞物進行深度清潔。

③ 酸液清洗,催化劑在脫硝系統中運行時需保持一定的酸位,才能使催化劑與氮氧化物更好的發生反應。而催化劑在使用過程中,會因為鉀,鈉等堿金屬發生中毒,因此需要采用一定濃度的酸液清洗催化劑,以完全去除催化劑孔道中堿性物質,確保催化劑酸位滿足活性要求。

(4)活性物質添加

經過深度清潔后催化劑清洗模塊可完全去除堵灰等雜質。通過添加活性組分溶液調節催化劑模塊中活性含量以滿足SCR脫硝系統要求。而后進入干燥房,干燥溫度控制在一定溫度條件下,清洗工序帶出水分以水蒸汽形式排出。


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